按液压系统中常用的泵结构分为：齿轮泵、叶片泵和柱塞泵3种。下面由东莞市华凯液压机械制造有限公司为您一一介绍！齿轮泵体积较小，结构较简单，对油的清洁度要求不严，价格较便宜；但泵轴受不平衡力，磨损严重，泄漏较大。叶片泵分为双作用叶片泵和单作用叶片泵。这种泵流量均匀、运转平稳、噪音小、作压力和容积效率比齿轮泵高、结构比齿轮泵复杂。特点：1、设计合理，加工精密的圆弧叶片，降低了叶片对定子内曲线的压应力，提高了定子和叶片的使用寿命；2、定子采用先进的高次方无冲击过渡曲线，使叶片具有良好的运动和受力状态，保证了叶片与定子间的良好接触，并使得流量损失，压力和流量脉动为最小，噪声更低，寿命更长。3、采用插装式结构，主要内脏零件做成组件形式，泵心更换可在几分钟内完成柱塞泵容积效率高、泄漏小、可在高压下工作、大多用於大功率液压系统；但结构复杂，材料和加工精度要求高、价格贵、对油的清洁度要求高。一般在齿轮泵和叶片泵不能满足要求时才用柱塞泵。还有一些其他形式的液压泵，如螺杆泵等，但应用不如上述3种普遍。

液压油泵是由泵体、长方形油箱、压把、超高压钢丝编织胶管四大部分组成，液压系统的动力元件，其作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，指液压系统中的油泵，它向整个液压系统提供动力。液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。液压油泵接头有直通式，自封式、快速接头三种型式。液压油泵是液压系统中的动力源，我们在选用的液压油泵要满足液压系统对压力和流量的需求，同时也要充分考虑到可靠性、寿命、维修性等以便选择的液压油泵能在液压系统中长期运行。液压油泵的种类非常多其特性也有很大差别。液压油泵的四大特点：1、液压油泵体小量轻，使用方便，工作压力高。2、单级泵站：结构简单，可获得较大的工作压力。3、双级泵站：低压时，高，低压泵同时供油，可获得较大的输出流量；高压时，低压泵经卸荷溢流阀自动空载回油。减少功率消耗。4、保压功能：在外油路无泄漏的情况下，停泵保压5分钟，额定压力下降不超过5Mpa。

液压泵在使用中经常检查油平面高度和液压油质量；注意油温变化，才需有力措施使最高油温不超过机械说明书所规定的温度值；保持液压油清洁，及时更换液压油，清洗滤油器。液压泵的常见故障有泵不排油、流量不足、噪声过大、油温过高等。对于正在使用中的机械，出现液压泵不排油现象，多数是由于机械传动的问题，例如建被切断或挤坏或传动系统的其它零件损坏等。对于拆装后尚未工作过的机械，液压泵不排油可能由于油泵转向不对；进、排油口装反；装配不正确或装漏了零件；油箱油面过低等。液压泵流量不足或压力升不到要求值，可能由于泵磨损严重或密封损坏，造成内泄漏明显增加；吸油管太细太长、液压油粘度过高、滤油器堵塞造成进油阻力过高；油箱油面过低或进油管密封不严等。液压系统中液压泵的常见故障？您现在明白了吗？

液压：液压系统油管的安装1、吸油管与液压系统的接口处连接应密封可靠，且油管本身必需有足够的弹性强度；否则，液压系统在工作时会吸入空气，使系统产生噪声和振动，甚至吸不上油。2、为增加吸油管进口处的吸油面积，可将管口斜切成45度角；管口应插入最低油面以下，一般离油箱底面距离取油管外径的两倍左右。3、为了减少吸油阻力，油管要尽量短，弯头及弯曲管路要尽量少，当油管悬伸太长时中间要有支架；液压油泵的吸油高度一般不应大于500mm。液压：回油管的安装1、回油管应插至油箱油面以下，但不能贴进油箱底面。2、回油管口与吸油管口应相隔一定距离。3、回油管的插入油箱端切成45度斜角后，斜口应朝向油箱侧臂，使油不直接冲向油底，避免液压油的过度撞击，延长油液使用寿命。4、回油管水平安置时，要有（3~5）的水平坡度。金中液压：液压系统高压油管的安装（一）配管1、测量配管长度：油管长度要根据机械上已安装就位的各机件间相对位置测量、选配，并略有余量。2、检查软管质量：依据液压系统压力，首先要查明软管通径、钢丝层数和软管的规格尺寸是否符合设计要求；其次是检查胶管内外径表面是否有脱胶、老化、破损等缺陷，有严重缺陷的则不能使用。3、软管清洗：安装前对每根配好的软管都要用压缩空气将内外吹干净，防止脏物进入。（二）安装1、由于软管在工作压力变化时会有-4%~+2%的伸缩量，因此安装油管后两机件间不应呈张紧状态。2、管路尽量平行布置，当确需交叉时两油管间至少应有10mm的间隙，以防相互接触产生振动。3、要避免接头处急剧弯曲，装配时的弯曲半径一般应大于软管外径的9倍，软管的弯曲中心距接头距离至少为直径的6倍（或依据手册查表选配），否则其耐压力将迅速下降。4、安装后的软管不允许有扭曲（拧转）现象。5、为避免液压系统胶管外表面与机器接触摩擦，在胶管外表面要加装导向保护装置，如钢丝弹簧及保护钢板等

1、必须满足机械的工艺要求，如安装形式、连接方式、行程长度或转角范围，推力、拉力或扭矩大小，运动速度、外形尺寸及重量等；2、必须满足机械的技术能要求，如动作要求、缓冲效果、启动压力、机械效率等；3、密封、防尘和排气装置结构合理，效果良好；4、性能可靠、工作安全、经久耐用；5、装拆容易、维修方便，外型美观；6、价格合理，备品配件能够保证。

液压系统中液压缸内液压油的污染与防护液压油是否清洁，不仅影响液压系统的工作性能和液压元件的使用寿命，而去直接关系到液压系统是否能正常工作。液压系统多数故障与液压油受到污染有关，造成这些危害的原因主要是污垢中的颗粒。对于液压元件来说，由于这些固体颗粒进入到元件里，会使软件的润滑部分磨损加剧，并可能堵塞液压元件里面的节流孔、阻尼孔，或使阀芯卡死，从而造成液压系统的故障。水分和空气的混入使液压缸中液压油的润滑能力降低并使它加速氧化变质，产生气蚀，使液压元件加速腐蚀，使液压系统出现振动、爬行等。液压系统中液压缸内液压油的污染与防护?您现在明白了吗？专业液压系统生产厂华凯液压机械专业生产系列油压缸液。

1、严谨的工艺设计，保证高的能源利用率。2、低噪音，结构紧凑，杜绝渗漏。3、主要的元件为国际知名品牌，安全稳定的系统回路。4、动力强悍，适应高的工作频率。5、所有元件保证良好的互换性，保证机床高的开机率。规格型号：各种数控机床标准化液压站功率：0.75KW，1.5KW，2.2KW，3KW，4KW，标准化设计邮箱容积：40L，80L,120L，160L，200L标准化设计液压系统特点：结构紧凑，节能（低能耗），环保，低故障率，无泄漏。可根据客户参数要求，设计定做各类用途的液压系统动力单元适用范围：机床，数控机床，加工中心，车床，磨床，冲床，压铸机，注塑机，子母机，工具机，吹瓶机，油压机，压力机，压湾机，纺织机械，木工机械，塑胶机械，金属切削机床、压力机

1、当活塞杆突然进入液压缸的缓冲部位时，会产生冲击压力。这个冲击压力，大约是额定压力的两倍。2、正在工作的液压缸，如果中途突然停止运动，由于惯性力的影响，缸内会产生较大的冲击压力。3、外部负载习惯性力和突然冲击，缸内会产生冲击压力。4、当负载超重，液压系统内压力超过额定压力时，液压控制阀的急剧转换会在缸内产生冲击压力。5、如果系统回路设计不当，产生增压效应，会使液压缸内压力升高。