东莞市华凯液压机械有限公司是一家专业液压系统设计,东莞液压机械维修,东莞液压油泵,液压机械,液压系统,液压缸的企业.电话:0769-89875884动力元件动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，指液压系统中的油泵，它向整个液压系统提供动力。液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵和螺杆泵。执行元件执行元件(如液压缸和液压马达)的作用是将液体的压力能转换为机械能，驱动负载作直线往复运动或回转运动。​控制元件控制元件(即各种液压阀)在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向。根据控制功能的不同，液压阀可分为压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。压力控制阀包括溢流阀(安全阀)、减压阀、顺序阀、压力继电器等；流量控制阀包括节流阀、调整阀、分流集流阀等；方向控制阀包括单向阀、液控单向阀、梭阀、换向阀等。根据控制方式不同，液压阀可分为开关式控制阀、定值控制阀和比例控制阀。辅助元件辅助元件包括油箱、滤油器、冷却器、加热器、蓄能器、油管及管接头、密封圈、快换接头、高压球阀、胶管总成、测压接头、压力表、油位计、油温计等。液压油液压油是液压系统中传递能量的工作介质，有各种矿物油、乳化液和合成型液压油等几大类。

怎么选购到好液压油缸，选购需要注意的是什么。其实选购液压油缸需要注意的就是1、系统参数确定：需要移动的重量和所需要的力、公称工作压力和范围、需要行进此距离的时间、油液介质2、安装方式：为具体的应用场合选择适当的方式3、缸内径和工作压力：确定缸内径和提供必要的力所需要的系统压力4、活塞杆：确定承受纵弯力所需要的最小活塞杆直径，选择适当的活塞杆端和活塞杆端螺纹​5、活塞：密封件类型是否适应应用场合6、缓冲：酌情选择缓冲要求7、油口：窜则合适的油口①它们有能力实现所需速度吗？②标准位置可以接受吗？8、活塞杆密封件：选择密封件以适应所选的油液介质9、附件：需要活塞杆端附件吗？10、专用特征：安装、材料、环境和油液。

液压马达外泄漏都有哪些原因引起的呢：定子体配对平面配合间隙过大：BMR系列马达的定子体平面间隙应大致控制在0.03mm-0.04mm的范围内（根据排量不同略有差别），如果间隙超过0.04，将会发现马达的外泄明显增大，这也会影响马达的输出扭距。另外，由于一般客户在使用BMR系列马达时都会将外泄油口堵住，当外泄压力大于1MPa时，将会对邮封造成巨大的压力从而导致油封也漏油。那么怎么去解决呢？松锻液压机械帮大家解答1、磨定子体平面，使其跟摆线轮的配合间隙控制在标准范围内。​2、输出轴与壳体配合间隙过大：输出轴与壳体配合间隙大与标准时，将会发现马达的外泄显著增加（比原因1中所述更为明显）。解决办法：更换新的输出轴与壳体配对。3、使用了直径过大的“O”型圈：过粗的“O”型圈将会时零件平面无法正常贴合，存在较大间隙，导致马达泄漏增大。这种情况一般很少见，解决办法是更换符合规格的“O”型圈。4、紧固螺丝未拧紧：紧固螺丝未拧紧会导致零件平面无法正常贴合，存在一定间隙，会使马达泄漏大。解决办法是在规定的力矩范围内拧紧螺丝。

液压系统优缺点；而液压传动系统具有下述极其明显的优点：(1)从结构上看，其单位重量的输出功率和单位尺寸输出功率在四类传动方式中是力压群芳的，有很大的力矩惯量比，在传递相同功率的情况下，液压传动装置的体积小、重量轻、惯性小、结构紧凑、布局灵活。(2)从工作性能上看，速度、扭矩、功率均可无级调节，动作响应性快，能迅速换向和变速，调速范围宽，调速范围可达100：l到2000：1；动作快速性好，控制、调节比较简单，操纵比较方便、省力，便于与电气控制相配合，以及与CPU(计算机)的连接，便于实现自动化。(3)从使用维护上看，元件的自润滑性好，易实现过载保护与保压，安全可靠；元件易于实现系列化、标准化、通用化；(4)所有采用液压技术的设备安全可靠性好。(5)经济：液压技术的可塑性和可变性很强，可以增加柔性生产的柔度，和容易对生产程序进行改变和调整，液压元件相对说来制造成本也不高，适应性比较强。(6)液压易与微机控制等新技术相结合，构成“机-电-液-光”一体化已成为世界发展的潮流，便于实现数字化。​液压传动系统的缺点：任何事物都是一分为二的，液压系统也不例外：(1)液压传动因有相对运动表面不可避免地存在泄漏，同时油液不是绝对不可压缩的，加上油管等弹性变形，液压传动不能得到严格的传动比，因而不能用于如加工螺纹齿轮等机床的内联传动链中；(2)油液流动过程中存在沿损失、局部损失和泄漏损失，传动效率较低，不适宜远距离传动；(3)在高温和低温条件下，采用液压传动有一定的困难；(4)为防止漏油以及为满足某些性能上的要求，液压元件制造精度要求高，给使用与维修保养带来一定困难；(5)发生故障不易检查，特别是液压技术不太普及的单位，这一矛盾往往阻碍着液压技术的进一步推广应用。液压设备维修需要依赖经验，培训液压技术人员的时间较长；

东莞液压提醒客户液压站使用中的注意事项如下：1、低温下，油温应达到20℃以上才准许顺序动作;油温高于60℃时应注意系统的工作情况。2、停机4h以上的设备，应先使液压泵空载运转5min，再起动执行器工作。​3、不许任意调整电气控制装置系统的互锁装置，随意移动各限位开关、挡块、行程撞块的位置。4、各种液压元、辅件未经主管部门同意，不准擅自乱动，应通知有关部门分析原因并排除。除上述几点外，还应按有关规定做好对种类液压件备件及液压油的管理工作。

液压升降机的技术特点：液压升降机是现在应用最为广泛的升降机，无论是什么型号，什么类型的升降机大部分都采用了液压机构，借助液压机构的工作特点，减少升降机在工作时所造成的损失。下面我们主要来了解一下液压升降机的技术特点，究竟是怎样一个设计理念，以及升降平台的好处及技术特点，从这些方面来为大家做一下介绍。我们从一下几点来进行介绍高空作业平台液压升降机的工作原理介绍：​液压升降机是在普通的升降机设计而成的，主要是由液压机构和电动控制机构，加上升降机本身组成，其工作原理就是，当我们要对升降台上的物品进行升降工作的时候，只需要把物品放到升降台面上，固定好，做好安全防护措施之后，只需要开动电动控制机构就可以了，其中的工作原理是，由电动机构对液压泵进行过油，在液压泵中形成一种巨大的压力，在经过我们所说的滤油器，以及隔爆行电磁转向阀，这些设备进行流通，然后再经过节流阀、液压控制单向阀，平衡阀，进入到液压缸的下面，是液压缸的活塞向上运动，以达到提升重力的作用，液压油在由来时的路线进行返回，就这样一来二去的进行流通工作。还有一点大家要注意，就是控制液压的压力。因为液压技术是以最少的受力产生最大的作用力，这些都是由压力来控制的，所以我们一定要控制好压力。液压升降机的技术特点：液压升降平台之所以这么受到大家的欢迎主要还是因为液压技术的应用，使用液压技术不仅能够减少升降时所造成的噪音，还能够减少升降机各个部位的摩擦，还可以减少能源消耗，而且液压升降机在进行工作的时候，升降物品非常的平稳，这几点都是使用液压升降机的人比较满意的地方。

液压油泵有很多,如齿轮泵柱塞泵叶片泵等等,各自的工作原理不一样,但都要有四个必要条件:油箱与大气相通,有密封容积,密封容积能交替变化,有配油装置.液压油泵具有的特点是：1、体小量轻，使用方便，工作压力高。2、单级泵站：结构简单，可获得较大的工作压力。3、双级泵站：低压时，高，低压泵同时供油，可获得较大的输出流量。高压时，低压泵经卸荷溢流阀自动空载回油。减少功率消耗。4、保压功能：在外油路无泄漏的情况下，停泵保压5分钟，额定压力下降不超过5Mpa.

液压油泵由泵体、长方形油箱、压把、超高压钢丝编织胶管四大部分组成，接头有直通式，自封式、快速接头三种型式.液压油泵是将原动机的机械能转换成液压能的能量转换元件，像液压系统提供具有压力和流量的流体，及液压能。在液压传动系统中，液压油泵是液压传动系统的动力元件，它是将原动机(如：电动机)输入的机械能转换成液体压力能的能量转换装置。在液压传动系统中属于动力元件，是液压传动系统的重要组成部分，其作用是向液压系统提供压力油。液压油泵的用途：1、与油缸或专用机具配备，可实现起重，弯曲，较直，挤压，剪切，铆接，拆卸，压装等工作要求。2、装置在某些机械设备中，作为液压动力源。3、作为各种高压液压元件，高压容器，高压胶管的试压泵站。

液压油泵以下需要主注意的保养事项，液压油泵厂家带您一一介绍。1、油泵使用20号机油。2、贮油容量必须在油窗之上范围内。3、每次加油及换油时，必须用80目以上滤油网过滤，更换时需洗净油箱。换油期为六个月。4、工作油温10摄氏度至50摄氏度。5、启动电动泵前需打开放气螺母，打开开关置于卸荷位置。6、使用过程中发现电机温度过高，应停止使用。自行冷却后再行使用。7、液压油泵出厂前已调整好，不得随意高调，需重新调整时，必需借助压力表进行。8、高压油管出厂进，经过105MPA试验。但由于胶管轻易老化，故用户需经常检查，一般为六个月，涡街流量计频繁使用为三个月，检查时87.5MPA试压，如有破损、凸起、渗漏现象，则不能使用。9、轴承一般六个月清洗一次，装配时需添加润滑脂。

1.检查动臂油缸的内漏情况。最简单的方法是把动臂升起，看其是否有明显的自由下降。若下落明显则拆卸油缸检查，密封圈如已磨损应予更换；2.检查操纵阀。首先清洗安全阀，检查阀芯是否磨损，如磨损应更换。安全阀安装后若仍无变化，再检查操纵阀阀芯磨损情况，其间隙使用限度一般为0.06mm，磨损严重应更换；3.测量液压泵的压力。若压力偏低，则进行调整，加压力仍调不上去，则说明液压泵严重磨损。一般来说，造成液压油泵动臂带载不能提升的主要原因为：a.液压泵严重磨损。在低速运转时泵内泄漏严重；高速运转时，泵压力稍有提高，但由于泵的磨损及内泄，容积效率显着下降，很难达到额定压力。液压泵长时间工作又加剧了磨损，油温升高，由此造成液压元件磨损及密封件的老化、损坏，丧失密封能力，液压油变质，最后导致故障发生；b.液压元件选型不合理。动臂油缸规格为70/40非标准系列，密封件亦为非标准件，制造成本高且密封件更换不便。动臂油缸缸径小，势必使系统调定压力高；c.液压油泵系统设计不合理。由图1可知，操纵阀与全液压转向器为单泵串联，安全阀调定压力分16MPa，而液压泵的额定工作压力也为16MPa。液压泵经常在满负载或长时间超负荷（高压）情况下工作，并且系统有液力冲击，长期不换油，液压油受污染，加剧液压泵磨损，以致液压泵泵壳炸裂（后曾发现此类故障）。